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Redes de gas centralizadas

Los principales industrias que usan redes de gas industriales son:

  •  Fabricación metal mecánica
  • Producción y reparación automóvil y de medios de transporte
  • Producción de papel, metal y vidrio y plástico.
  • Química y petroquímica
  • Refinerías de gas y petróleo.
  • Astilleros y plataformas off-shore
  • Ecología y medio ambiente
  • Producción y envasado de alimentos y bebidas

 

GCE ofrece sistemas de distribución de gases centralizados para incrementar la productividad y seguridad.

 Incrementa la seguridad:

  • Ofrece un espacio de trabajo con dispositivos de baja presión únicamente.
  • Los cilindros de alta presión de gases asfixiantes, explosivos o comburentes están almacenados fuera, en un espacio controlado, creando un espacio de trabajo seguro dentro del taller.
  • Permite asegurar que comburentes y carburantes están separados, no atados, juntos sobre un carrito.
  • Al estar fuera del espacio de trabajo, elimina riesgos de caídas, roturas de regulador o válvulas, accidentes durante el transporte y movimiento de los cilindros, piezas o empleados.
  • Permite instalar sistemas de emergencias que permiten aislar el taller de un modo remoto y central, cortando el suministro del taller de gases carburantes, comburentes o asfixiante en caso de incendio, terremoto o movimiento social.

Incrementa la productividad:

  • Los gases estan disponibles en todo momento sin interrupciones en la producción por cambio de cilindro.
  • Acceso mas fácil, ya que permite ubicar los puntos de uso donde son necesarios.
  • Ofrece más espacio de trabajo, es ergonómico y crea un ambiente laboral de calidad, limpio y agradable, propicio para aumentar la productividad.
  • Permite instalar alarmas de fuente por agotar y anticipar la necesidad próxima de pedir gas, evitando cortes en la producción.

Permite economías:

  • Crea un valioso espacio en el taller, al tener los cilindros/carritos/reguladores fuera, sin necesidad de tener múltiples zonas de seguridad.
  • Permite reducir gastos de transporte y la perdida del valioso tiempo que usan los soldadores calificados moviendo cilindros.
  • Manejo de menos cilindros al tener aplicaciones similares consumiendo de la misma fuente, es decir números de alquileres y problemas que conlleva su desaparición.
  • Al tener una mejor gestión del parque de cilindros, permite, a medida que va creciendo el taller, reducir su costos, pasado a envases de más capacidad (paquetes de cilindros o bloques, tanques de líquido).

 

 

Sistema de suministro de gas centralizados para el proceso de corte por plasma

El corte por plasma de chapas delgadas de acero inoxidable, aluminio y acero al carbono, es uno de los métodos industriales modernos. Esto requiere una gran precisión y estabilidad de los parámetros para los gases, necesarios para crear plasma de arco y mantenerlo estable durante toda la operación de corte. Varios gases se utilizan para el proceso de corte plasma que se pueden dividir en tres funciones básicas: la creación del plasma, el enfoque o concentración del arco plasma y la protección del arco y el metal. Los gases usados varían de acuerdo con el fabricante de máquina, el tipo de proceso y el material a cortar. La aplicación requiere altos flujos de gas a altas presiones, con una estabilidad de presión de servicio. La imagen de arriba muestra la parte de alta presión del sistema de suministro de gas central para la máquina de corte por plasma. Cuatro paneles de alta presión, modelo  MM 70-1 para el suministro de argón, hidrógeno, nitrógeno y metano.